列管式反应器支撑弹簧
一：列管式反应器支托弹簧的应用场所说明：

1.1:适用于石油、化工、制药行业环氧乙烷、丙烯酸、苯酐的反应器、加氢反应器、乙醇胺等反应器内列管中催化剂、惰性瓷球和工艺物料的支撑；

1.2:反应管支托弹簧工作温度在200℃~650℃；

1.3：固定床反应器每台排布管束，列管规格为Φ45*3  38*2.5  32mm×3mm，45*3  54*4  25*2.5等等，管内充满裂解催化剂颗粒；

1.4:催化剂颗粒直径大小一般为Φ0.5mm~Φ6mm，每根列管除了催化剂外，还有少量的瓷球，瓷球颗粒从Φ4mm~Φ13mm不等；

1.5:催化剂和瓷球均由列管下端独特结构配合的支托托弹簧进行支撑。其中工作环境温度、支托弹簧的耐腐蚀能力要求、列管管径大小、填充颗粒大小、支托弹簧理论上的需要支撑荷载的安全重量？弹簧架托数量要求为个？考虑预留备件。以上所涉及参数由需求厂家根据固定床列管式反应器的用途、参数等图纸要求提供。

二：新型的支托弹簧的技术特点、设计说明：

  本文设计的复合式支托弹簧它克服了以往催化剂支托结构上的不足 ，具有结构合理、使用安全可靠、拆装方便等优点。

2.1:设计结构独特合理，耐温性能高，抗弹性形变能力强，支托承载力量大；

   2.2:节距分布更均匀，流量明显增大。单管压降承受力强，热传导效率增加；

2.3:床层压力降小，系统阻力明显降低，减少了输送物流机泵的耗能量；

2.4:分布均匀流动性能好，可均匀改善反应器内催化剂床层温度、压力的分布梯度；

   2.5:通透性能显著提升，降低了使用、维护成本、节能降耗明显；

  2.6:安装拆卸方便，催化剂装卸更加便捷，提高了工作效率； 

   2.7:支托抗堵性好，使用寿命长，不易脱落。

三：新型的催化剂支托弹簧在产品设计、制造成本、加工工艺等方面的几个关键改进：

   3.1:取消管帽的使用缩小了反应器的体积，反应器结构更加合理紧致；

   3.2:减少了管帽冷、热加工的复杂性、巨大的工作量、难度，降低了制造成本；

   3.3:催化剂的安装更为方便，快捷，降低了调试管内压力的工作强度和难度；

   3.4:减少了金属网的使用，直接降低了生产制造成本、真正的节能降耗；

   3.5:维护、保养、更换更加便捷、安全，降低了后期维护、保养成本，安全可靠性高。

四：新型的支托弹簧的制造特点、工艺特点：

4.1:采用耐高温材料，安全牢固,可反复脱卸使用；

4.2:采用独特技术方式来支撑反应管内催化剂；

4.3:采用专用安装工具方便弹簧旋入旋出，便于检修维护，提供专用安装手柄；

4.4:安装方式主要分为深度安装型、自支撑式、贯穿式支撑、间隔支撑、上部支撑等多种安装方式；

4.5:采用耐温材料，耐温性能良好，适合200-600°的工作环境:

SUS304/304L机械性能较高，耐蚀性能良好，适合工作温度250°以下的工作环境；

SUS316/316L、双相不锈钢适合耐晶间腐蚀性能、耐温在300°以下的工作环境；

SUS631适合抗疲劳、耐腐蚀性能要求高且耐高温350°以下的工作环境；

X-750适合抗疲劳、抗氧化、耐腐蚀性能高且耐高温350-600°以上的工作环境；

4.6:我厂可以根据需方项目要求进行其他特殊用途支托弹簧的设计、试制、生产。

五：新型的支托弹簧的安装要求：

5.1:安装、拆卸支托弹簧采用专用安装、拆卸工具；

5.2:弹簧只能用于一次催化剂的更换，然后就要丢弃；

5.3:弹簧的设计以及安装必须要确保弹簧在其整个行程（尺寸）上都要摆放适当同时催化剂不能通过弹簧 ；

5.4:安装过程中弹簧不能折断；

5.5:弹簧进入管道的深度应该正确（管板区域（没有传热）的管道中不允许出现任何催化剂）。

5.6:当弹簧装得过深时，装填进去的催化剂的数量会减少，从而影响反应器的容量检查，修理以及清洁。

六：新型的支托弹簧的安装方法：

6.1:将反应器内所有与装填弹簧无关的器具和物品清理干净．

6.2:用装支托弹簧的专用安装工具将弹簧一边按逆时针旋转，一边往上推，（切忌直推，以免弹簧伸长），将弹簧送到所要求的深度。

6.3:检查确认是否有遗漏未装的反应管，所装弹簧是否有变形或位置不对中，将变形的弹簧更换，将不对中的弹簧校正其位置．

6.4: 用深度测量器具逐根测量弹簧安装高度，检查弹簧有无不合格要求或损坏，将不合格要求或损坏的弹簧卸出重新更换．

6.5: 确认无误后，清除反应器下封头的物品，清扫赃物和粉尘，以免污染催化剂。